封边机涂胶不均匀的解决方法

2021-09-14 09:33:20 阅读次数:187

  封边机,最关键的位置或者说最重要的部分,首要就是对板材的涂胶,要均匀、连续不断胶,这样才能保证与边条的充分粘合。那么是什么影响了涂胶质量呢?
  
  1,合理设定热熔胶的温度区间。市面上热熔胶常规分为高、中、低,至于粘合度区分品类就更多了,这里不多做赘述。通常来讲,全自动封边机适合用高温胶,温度一般在190度及以上,厂家会给一个区间,190-220。那么,到底是多少才是最合适呢?先设定一个数值,比如190,等温度达到了,看一下热熔胶的流动程度,如果黏稠度还是太高,则容易导致胶的流动性差,补胶慢,上胶速度慢,长板容易断胶。这个时候则需要继续提高温度。后续观察,胶如果太稀,则流动性强,回流速度快,胶轴不容易挂胶,也会导致板材胶量稀少,粘合不严。综上所述,温度,对热熔胶影响很大,数值也不是随便设置,根据实际观察决定温度区间!
  
  2,胶轴转速与输送带速度是否同步。不同的厂家,选用配件及减速电机品质不一,极容易导致胶轴转速快,而输送速度慢,转速快的胶上的多,板子跑得慢,余胶越积越多,不但污染胶盒周边,还容易板材后面涂胶过多,后齐头工作完之后,板材后边角始终有胶。影响整体封边质量。如果涂胶速度过慢,板材跑得快,又会导致涂胶跟不上,板材后部断断续续缺胶,影响粘合效果!所以当客户选购机器,现场试机的时候,一定要撕掉封边条,看一下实际涂胶效果,及板材表面余胶程度!
  
全自动封边机
  3,胶量大小控制。通常薄板、短板,胶量调整的小一些,胶量大了,带胶严重,贴边条经挤压后容易污染板面。长板或者大于25毫米厚度的板材,胶量则需要适当调大,防止供胶不足,产生断胶。
  
  4,关于厚板上下涂胶不匀。板材越厚,这种问题就愈加明显,原因是板材切割面与胶轴的接触面不平行。问题在两个方面,第一,胶轴垂直,但板材切割面不垂直,判断板材切割面是否垂直,最简单的办法就是,找一个平台,两块板同一个面对一下,看是否一面有间隙,然后翻转其中一块板,再对一下,不管哪一面如果有间隙,则可以判定,板材切割面不垂直,需要调整相应设备!第二,板材没问题,胶轴不垂直。胶盒作为一个独立单元,是可以整体调整其倾斜角度的,以导轨平面为基准,压一块切割标准的板(最好厚度大于50毫米),靠近胶轴,观察间隙是否上下一致,如果不一致,可以调整胶盒倾斜角度,相应机型都有调整螺栓!
  
  5,胶盒的定期清理与保养。由于胶盒工作时持续高温,温度峰值过高极易导致糊胶,发黑发硬,杂质脱落后留在胶盒,随着胶轴转动,容易堵塞回胶孔,堵塞胶量控制区域,形成胶液面断层,对均匀涂胶影响很大。一下几点建议。第一,超过一个小时不使用封边机,可以断电或者把温度调低60度。机器不启动,胶不流动,加上高温,是最容易糊胶的!第二,尽量使用同一型号的热熔胶,否则胶的熔点不一样,温度要求低的热熔胶是最容易糊的!第三,每隔三个月,胶盒余胶用完,底部清理干净,防止堵塞。第四,发现堵塞影响涂胶效果了,第一时间把胶盒所有的胶清除干净,换新胶之后,温度调高5度,溶胶越稀越好,胶量开到最大,启动涂胶功能,这样杂志会跟着转到胶轴表面,逐步清理干净!